大多数有关不锈钢在液态金属中受腐蚀情况的文章都讨论了 Na、K、Li等通常在核电站等领域用作液态金属冷冻介质的金属。多数工业领域的用户更感兴趣的金属可能是在电路板焊接设备或有色金属铸造方面用到的Al、Cu、Pb、Sn、Zn。大多数这些钢种都涉及短期接触，然而腐蚀表数据考虑的一般都是长期接触，因此，通常需要对一些可用信息进行解释。
    侵蚀比较复杂，主要与下列因素有关：
成份和纯度
温度、加热和冷却循环和次数
液态金属流速（湍流）
    侵蚀可能是均匀的（穿晶的）或晶间的，这就给使用腐蚀表数据带来了困难。
 
耐液态铝（660℃）
    通常认为铝具有侵蚀性，而不锈钢在熔点具有有限的耐腐蚀性，在700℃的长期耐腐蚀性较弱。一些铸造技师建议了钢包零件和搅拌器的合格性能。；其他一些发现使用寿命不一定，腐蚀成为问题。
 
耐液态铜（1083℃）
    可用信息很少，但可以预见不锈钢的晶界侵蚀。铁素体钢1.4016（430）比奥氏体要好，后者可能很快会在液态铜或铜合金中报废。
 
耐液态铅（327℃）
    铅，在有氧气存在的情况下，比覆有焦炭层的铅侵蚀性更强。400℃时可能会对1.4301（304）产生一些侵蚀。1.4401（316）和更高合金奥氏体应该可以抵制侵蚀。
    如果温度为900℃，焦炭氧化防蚀层是必不可少的，如果裂纹腐蚀可以避免，铅中的任何锑都会增加腐蚀危险。
 
耐液态锡（232℃）
    液态锡在400℃以下应该不会侵蚀奥氏体不锈钢，400℃的时候，可能会有一些侵蚀；在500℃及以上的温度，侵蚀会变严重。
 
耐液态锌（419℃）
    腐蚀表数据表明，锌在500℃时对铁素体和奥氏体不锈钢的侵蚀性很强，但对于短期接触，值得考虑使用316钢。然而液态锌中会产生晶间腐蚀。
    高合金6%钼奥氏体钢，如1.4547（254SMO），显著优越于1.4401（316），如果额外费用都很合理，值得考虑使用。