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  ·钢丝用不锈钢线材

钢丝用不锈钢线材

1. 范围

本标准规定了主要供钢丝用奥氏体不锈钢线材的规格、外形、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书。为了方便用户订货,除了列上我国牌号外,也列上了美国、日本的相应牌号。
本标准适用于制造钢丝的不锈钢线材。

2. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,提倡根据本标准达成协议的各方协商是否可使用这些文件的***版本。凡是不注日期的引用文件,其***版本适用于本标准。
GB/T 222      钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223      钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228      金属拉伸试验方法
GB/T 2101      型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 14981-2004  热轧线材尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 6394     金属平均晶粒度测定法

3. 订货内容

按照本标准订货的合同或定单应包括下列内容:
a) 标准编号
b) 产品名称
c) 牌号或统一数字代号
d) 交货的重量
e) 尺寸和外形
f)交货状态
g) 特殊要求

4.尺寸、外形和重量

4.1 供钢丝用不锈钢线材尺寸为Φ5.5~Φ11mm。
4.2 线材直径允许偏差和不圆度应符合GB/T 14981-2004中B级精度;经供需双方协商,并在合同中注明,也可按其他级别精度供货。
4.3 线材的盘重应不少于450Kg。

5.技术要求

5.1 牌号及化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定,根据需方要求,经双方协议,也可供应其他牌号的线材。
5.1.2 线材成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

5.1.3 若需方要求分析未作规定的残余元素值,由双方协商确定,并在合同中注明。

表1 牌号及化学成分

序号 
 牌号 
 化学成份Wt% 
 

 Si 
 Mn 
 P 
 S 
 Cr 
 Ni 
 Mo 
 Cu 
 N 
 
1
 1Cr18Ni9
 0.08~0.12 
 ≤0.75 
 ≤2.00 
 ≤0.035 
 ≤0.015 
 17.00~19.00
 8.00~10.00
 -
 ≤0.50 
 0.05~0.10
 
(302) 
 ≤0.040 
 
2
 Y1Cr18Ni9
(SUS303) 
 ≤0.15 
 ≤0.75 
 ≤2.00 
 ≤0.20 
 ≥0.15 
 17.00~19.00
 8.00~10.00
 -  
 -  
  - 
 
3
 (SUS303Cu)
 ≤0.15 
 ≤0.75 
 ≤3.00 
 ≤0.20 
 ≥0.15 
 17.00~19.00
 8.00~10.00
 - 
 1.50~3.50
 - 
 

 0Cr19Ni9
 ≤0.08 
 ≤0.75 
 ≤2.00 
 ≤0.035 
 ≤0.015 
 18.00~20.00
 8.00~10.50
 -  
 -  
 ≤0.10  
 
(304)(SUS304) 
 ≤0.040 
 

 00Cr19Ni10
 ≤0.030 
 ≤0.75 
 ≤2.00 
 ≤0.035 
 ≤0.015 
 18.00~20.00
 8.00~12.00
 -  
 -  
 ≤0.10  
 
(304L)
 ≤0.040 
 
(SUS304L) 
 ≤0.030 
 ≤0.75 
 ≤2.00 
 ≤0.040 
 ≤0.015 
 18.00~20.00
 9.00~13.00
 -  
 -  
 ≤0.10  
 

 304S
 ≤0.030 
 ≤0.75 
 ≤2.00 
 ≤0.040 
 ≤0.015 
 18.00~20.00
 10.00~11.00
 -  
 -  
  - 
 

 304M
 ≤0.06 
 ≤0.75 
 ≤2.00 
 ≤0.040 
 ≤0.015 
 18.00~20.00
 9.00~10.00
 - 
 -  
  - 
 

 304M2
 0.03~0.06 
 ≤0.75 
 2.00~3.00
 ≤0.040 
 ≤0.015 
 17.00~18.00
 7.00~8.00
 -  
 ≤1.00 
 0.08~0.14
 

 304M3
 0.03~0.06 
 ≤0.75 
 2.00~3.00
 ≤0.040 
 ≤0.015 
 18.00~19.00
 8.00~9.00
 -  
 ≤1.00 
 0.08~0.14
 
10 
 304H
 0.06~0.10
 ≤0.75 
 1.00~2.00
 ≤0.040 
 ≤0.015 
 18.00~19.00
 8.00~9.00
 -  
 ≤0.50 
 0.05~0.10
 
11
 (SUS304N1)
 ≤0.08 
 ≤0.75 
 ≤2.50 
 ≤0.040 
 ≤0.015 
 18.00~20.00
 7.00~10.50
 - 
 - 
 0.10~0.25
 
12 
 304B
 ≤0.08 
 ≤0.75 
 ≤2.00 
 ≤0.040 
 ≤0.015 
 18.00~20.00
 8.00~10.50
 - 
 0.70~1.50
 - 
 
13 
 0Cr18Ni9Cu2 
 ≤0.05 
 ≤0.75 
 ≤2.00 
 ≤0.035 
 ≤0.015 
 18.00~19.00
 8.00~10.50
 - 
 2.00~3.00
 - 
 
(304HC)(SUS304J3)
 ≤0.040 
 
14 
 304ES
 ≤0.06 
 ≤0.75 
 3.00~4.50
 ≤0.040 
 ≤0.015 
 16.00~18.00
 6.00~8.00
 - 
 2.50~3.50
 - 
 
15 
 0Cr23Ni13
 ≤0.08 
 ≤0.75 
 ≤2.00 
 ≤0.035 
 ≤0.015 
 22.00~24.00
 12.00~15.00
 - 
 -  
 - 
 
(309S)(SUS309S)
 ≤0.040 
 
16 
 0Cr25Ni20
 ≤0.08 
 ≤1.00 
 ≤2.00 
 ≤0.035 
 ≤0.015 
 24.00~26.00
 19.00~22.00
 -  
 -  
 - 
 
(310S)(SUS310S) 
 ≤1.50 
 ≤0.040 
 
17 
 (314)(SUS314) 
 ≤0.20 
 1.50~3.00
 ≤2.00 
 ≤0.040 
 ≤0.015 
 23.00~26.00
 19.00~22.00
 -  
  - 
 - 
 
18
 0Cr17Ni12Mo2 
 ≤0.08 
 ≤0.75 
 ≤2.00 
 ≤0.035 
 ≤0.015 
 16.00~18.00
 10.00~14.00
 2.00~3.00
 -  
 ≤0.10  
 
(316)(SUS316) 
 ≤0.040 
 
19 (316L) ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.015 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 - ≤0.10 
20 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 
 ≤0.015 16.00~18.00 12.00~14.00 2.00~3.00 - ≤0.10 
 ≤0.040 
 
(SUS316L) 
21 0Cr18Ni10Ti ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035
 ≤0.015 17.00~19.00 9.00~12.00 Ti: *5C~0.7 - - 
(321)(SUS321) ≤0.040 
22 201Cu ≤0.06 ≤0.75 7.50~8.50 ≤0.050 
 ≤0.015 15.50~17.50 3.50~5.50 - 2.00~3.00 - 
23 1Cr17Mn6Ni5N(201) ≤0.15 ≤0.75 5.50~7.50 ≤0.060 
 ≤0.015 16.00~18.00 3.50~5.50 - - 0.10~0.25 
24 1Cr18Mn8Ni5N(202) ≤0.15 ≤0.75 7.50~10.0 ≤0.060 
 ≤0.015 17.00~19.00 4.00~6.00 - - 0.10~0.25 
25 (430)(SUS430) ≤0.06 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.035 
 ≤0.015 16.00~18.00 ≤0.60 - - - 

* 若客户要求Ti:5(C+N)~0.70%,在合同中注明。
5.2 力学性能
  力学性能,提供实测数据。
5.3 交货状态
线材以固溶处理后酸洗或热轧后酸洗交货,交货状态应在合同中注明。
5.4 表面质量
5.4.1 线材表面不允许存在裂纹、折叠、耳子、结疤、毛刺、翘皮、黑线。
5.4.2 线材表面的上述缺陷可清除,清除深度不得超过直径公差。
5.4.3 线材表面允许存在深度≤0.10mm的纵向裂纹状缺陷(貌似裂纹的细小划痕),允许存在深度≤0.10mm的局部麻点或凹坑。
5.5 特殊要求
  经供需双方协议,需方对化学成分、力学性能、表面质量可提出特殊要求,并在合同中注明。

6. 试验方法

6.1 表面质量检查
线材经酸洗后用目视检查表面质量。用适宜精度的卡尺等量具测定表面缺陷的深度。
6.2 尺寸、外形检测
线材尺寸测量,采用能***必要准确度的卡尺或样板进行。
6.3 化学成分分析
化学成分分析用试样按照GB/T 222的规定采取,化学成分分析一般采用直读光谱的方法进行,但仲裁分析按照GB/T 223规定的有关方法进行。
6.4 拉伸试验
拉伸试验按照表2规定的试验方法

7. 检验规则

7.1 检查和验收
线材的质量由供方的质量部门进行出厂检验,需方有权按照本标准规定对线材进行验收。
7.2 组批规则
线材应按批进行检查和验收,每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一轧制制度和同一热处理炉次的线材组成。
7.3 取样数量和部位
每批线材各检验项目的取样数量和部位按表2规定。
7.4 复验和判定规则
所有试样检验项目中,当任一检验项目不合格时,则任取双倍数量试样对不合格项目进行复验,复验结果即使只有一个指标不合格,则该批线材为不合格。但供方有权对不合格线材重新处理和分类,作为新的一批检查和验收。

表2  检验项目、取样数量、取样部位和试验方法


序号  检验项目
 取样数量
 取样部位
 试验方法
 
1
 表面
 逐盘
 ――
 见6.1
 
2
 尺寸
 逐盘
 ――
 见6.2
 
3
 化学成分
 每炉1只
 GB/T 222
 见6.3
 
4
 拉伸试验
 每批2只
 不同盘
 GB/T 228
 

8. 包装、标志和质量证明书

线材包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的规定。

[2007年 2月13日 10 : 47]      评论:[0] | 浏览:[2808]
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