钢丝用不锈钢线材 1. 范围 本标准规定了主要供钢丝用奥氏体不锈钢线材的规格、外形、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书。为了方便用户订货,除了列上我国牌号外,也列上了美国、日本的相应牌号。 本标准适用于制造钢丝的不锈钢线材。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,提倡根据本标准达成协议的各方协商是否可使用这些文件的***版本。凡是不注日期的引用文件,其***版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属拉伸试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 14981-2004 热轧线材尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 3. 订货内容 按照本标准订货的合同或定单应包括下列内容: a) 标准编号 b) 产品名称 c) 牌号或统一数字代号 d) 交货的重量 e) 尺寸和外形 f)交货状态 g) 特殊要求 4.尺寸、外形和重量 4.1 供钢丝用不锈钢线材尺寸为Φ5.5~Φ11mm。 4.2 线材直径允许偏差和不圆度应符合GB/T 14981-2004中B级精度;经供需双方协商,并在合同中注明,也可按其他级别精度供货。 4.3 线材的盘重应不少于450Kg。 5.技术要求 5.1 牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定,根据需方要求,经双方协议,也可供应其他牌号的线材。 5.1.2 线材成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 5.1.3 若需方要求分析未作规定的残余元素值,由双方协商确定,并在合同中注明。 表1 牌号及化学成分 序号 牌号 化学成份Wt% C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N 1 1Cr18Ni9 0.08~0.12 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015 17.00~19.00 8.00~10.00 - ≤0.50 0.05~0.10 (302) ≤0.040 2 Y1Cr18Ni9 (SUS303) ≤0.15 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.20 ≥0.15 17.00~19.00 8.00~10.00 - - - 3 (SUS303Cu) ≤0.15 ≤0.75 ≤3.00 ≤0.20 ≥0.15 17.00~19.00 8.00~10.00 - 1.50~3.50 - 4 0Cr19Ni9 ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015 18.00~20.00 8.00~10.50 - - ≤0.10 (304)(SUS304) ≤0.040 5 00Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015 18.00~20.00 8.00~12.00 - - ≤0.10 (304L) ≤0.040 (SUS304L) ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.015 18.00~20.00 9.00~13.00 - - ≤0.10 6 304S ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.015 18.00~20.00 10.00~11.00 - - - 7 304M ≤0.06 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.015 18.00~20.00 9.00~10.00 - - - 8 304M2 0.03~0.06 ≤0.75 2.00~3.00 ≤0.040 ≤0.015 17.00~18.00 7.00~8.00 - ≤1.00 0.08~0.14 9 304M3 0.03~0.06 ≤0.75 2.00~3.00 ≤0.040 ≤0.015 18.00~19.00 8.00~9.00 - ≤1.00 0.08~0.14 10 304H 0.06~0.10 ≤0.75 1.00~2.00 ≤0.040 ≤0.015 18.00~19.00 8.00~9.00 - ≤0.50 0.05~0.10 11 (SUS304N1) ≤0.08 ≤0.75 ≤2.50 ≤0.040 ≤0.015 18.00~20.00 7.00~10.50 - - 0.10~0.25 12 304B ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.015 18.00~20.00 8.00~10.50 - 0.70~1.50 - 13 0Cr18Ni9Cu2 ≤0.05 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015 18.00~19.00 8.00~10.50 - 2.00~3.00 - (304HC)(SUS304J3) ≤0.040 14 304ES ≤0.06 ≤0.75 3.00~4.50 ≤0.040 ≤0.015 16.00~18.00 6.00~8.00 - 2.50~3.50 - 15 0Cr23Ni13 ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015 22.00~24.00 12.00~15.00 - - - (309S)(SUS309S) ≤0.040 16 0Cr25Ni20 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015 24.00~26.00 19.00~22.00 - - - (310S)(SUS310S) ≤1.50 ≤0.040 17 (314)(SUS314) ≤0.20 1.50~3.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.015 23.00~26.00 19.00~22.00 - - - 18 0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 - ≤0.10 (316)(SUS316) ≤0.040 19 (316L) ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.015 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 - ≤0.10 20 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015 16.00~18.00 12.00~14.00 2.00~3.00 - ≤0.10 ≤0.040 (SUS316L) 21 0Cr18Ni10Ti ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015 17.00~19.00 9.00~12.00 Ti: *5C~0.7 - - (321)(SUS321) ≤0.040 22 201Cu ≤0.06 ≤0.75 7.50~8.50 ≤0.050 ≤0.015 15.50~17.50 3.50~5.50 - 2.00~3.00 - 23 1Cr17Mn6Ni5N(201) ≤0.15 ≤0.75 5.50~7.50 ≤0.060 ≤0.015 16.00~18.00 3.50~5.50 - - 0.10~0.25 24 1Cr18Mn8Ni5N(202) ≤0.15 ≤0.75 7.50~10.0 ≤0.060 ≤0.015 17.00~19.00 4.00~6.00 - - 0.10~0.25 25 (430)(SUS430) ≤0.06 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.015 16.00~18.00 ≤0.60 - - - * 若客户要求Ti:5(C+N)~0.70%,在合同中注明。 5.2 力学性能 力学性能,提供实测数据。 5.3 交货状态 线材以固溶处理后酸洗或热轧后酸洗交货,交货状态应在合同中注明。 5.4 表面质量 5.4.1 线材表面不允许存在裂纹、折叠、耳子、结疤、毛刺、翘皮、黑线。 5.4.2 线材表面的上述缺陷可清除,清除深度不得超过直径公差。 5.4.3 线材表面允许存在深度≤0.10mm的纵向裂纹状缺陷(貌似裂纹的细小划痕),允许存在深度≤0.10mm的局部麻点或凹坑。 5.5 特殊要求 经供需双方协议,需方对化学成分、力学性能、表面质量可提出特殊要求,并在合同中注明。 6. 试验方法 6.1 表面质量检查 线材经酸洗后用目视检查表面质量。用适宜精度的卡尺等量具测定表面缺陷的深度。 6.2 尺寸、外形检测 线材尺寸测量,采用能***必要准确度的卡尺或样板进行。 6.3 化学成分分析 化学成分分析用试样按照GB/T 222的规定采取,化学成分分析一般采用直读光谱的方法进行,但仲裁分析按照GB/T 223规定的有关方法进行。 6.4 拉伸试验 拉伸试验按照表2规定的试验方法 7. 检验规则 7.1 检查和验收 线材的质量由供方的质量部门进行出厂检验,需方有权按照本标准规定对线材进行验收。 7.2 组批规则 线材应按批进行检查和验收,每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一轧制制度和同一热处理炉次的线材组成。 7.3 取样数量和部位 每批线材各检验项目的取样数量和部位按表2规定。 7.4 复验和判定规则 所有试样检验项目中,当任一检验项目不合格时,则任取双倍数量试样对不合格项目进行复验,复验结果即使只有一个指标不合格,则该批线材为不合格。但供方有权对不合格线材重新处理和分类,作为新的一批检查和验收。 表2 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 表面 逐盘 ―― 见6.1 2 尺寸 逐盘 ―― 见6.2 3 化学成分 每炉1只 GB/T 222 见6.3 4 拉伸试验 每批2只 不同盘 GB/T 228 8. 包装、标志和质量证明书 线材包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
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