高温合金是在1000℃左右条件下使用的一种工程材料，广泛应用于航天、航空、各种热处理设备。由于高温合金中含有许多高熔点合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，这些合金元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。而且有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属化合物，使其切削加工性变得很差。它的相对切削加工性，只有45号钢的5～20%。 

切削特点

       a、切削力大：比切削45号钢大2～3倍。
       b、切削温度高：比切削45号钢高50％左右。
       c、加工硬化严重：切削它时的加工表面和已加工表面的硬度比基体高50～100％。
       d、***易磨损：切削时易粘结、扩散、氧化和沟纹磨损。

***材料

       a、高速钢：应选用高钒、高碳、含铝高速钢。
       b、硬质合金：应采用YG类硬质合金。***采用含TaC或NbC的细颗粒和超细颗粒硬质合金。如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。
       c、陶瓷：在切削铸造高温合金时，采用陶瓷***也有其独特的优越性。

***几何参数

       变形高温合金(如锻造、热轧、冷拔)。***前角γ0为10°左右；铸造高温合金γ0为0°左右，一般不鐾负倒棱。***后角一般α=10°～15°。粗加工时刀倾角λs为-5°～-10°，精加工时λs =O～3°。主偏角κr为45°～75°。刀尖圆弧半径r为0.5～2mm，粗加工时，取大值。

切削用量

       a、高速钢***：切削铸造高温合金切削速度Vc为3m/min左右，切削变形高温合金Vc=5～10m/min。

       b、硬质合金***：切削变形高温合金Vc：40～60m/min；切削铸造高温合金Vc=7～10m/min。进给量f和切削深度αp均应大于0.1mm，以免***在硬化后的表面进行切削，而加剧***磨损。 
切削液

       粗加工时，采用乳化液、极压乳化液。精加工时，采用极压乳化液或极压切削油。铰孔时，采用硫化油85～90％+煤油10～15%，或硫化油(或猪油)+CCl4。高温合金攻丝十分困难，除适当加大底孔直径外，应采用白铅油+机械油，或氯化石蜡用煤油稀释，或用MoS2油膏。

高温合金钻孔

       高温合金的钻孔，十分困难，一般应采用硬质合金钻头，如浅孔钻、整体或镶焊的硬质合金钻头。如采用高速钢钻头时，应修磨钻头的副后角α'0，以减小和孔壁的摩擦。同时还应修磨钻尖，减小钻头横刃的宽度，以减小钻削时的轴向力。钻头要锋利，***采用自动进给，钻削时，钻头不要在切削表面停留，以免加剧切削表面硬化，给下一次进刀带来困难。