Metal Casting is more than just an excuse to play 
with molten metal it is actually a great way to 
create art and complicated pieces of machinery or 
other items that would otherwise be nearly impossible
 to make. Metal Casting is really a great way to save 
money...while playing with molten metal.

The reason that Metal Casting has survived the 
test of time is a matter or efficiency. Some of the
 earliest casting examples have been found in China
 dating back thousands and thousands of years. 
In fact every major civilization from the Egyptians
 to the Romans practiced metal casting. This skill 
came back into vogue during the Renaissance and 
has continued to advance and evolve from there. 
While Sand Casting is the most popular casting 
process there are many, many more processes 
available to the backyard foundries.

Not everyone is going to be casting heavy pieces 
like engine parts or cast their own motorcycles. So 
for those that just want to make decorative pieces 
you will not be using the same casting process as 
these heavy duty casters.  For artists creating small 
scale statues or embellishes and for hobbyists that
 need a decorative touch to their model plane or boat
 might want to consider using gravity casting 
for their needs.

Gravity casting seems to be especially useful when 
dealing with aluminum and other light alloys. The 
asic idea behind this casting process is pretty much 
exactly what the name suggests. The metal is introduced 
into the mold by the force of gravity. Most other casting 
process either use natural pressure difference like the
 kind in certain sand casting procedures or they use 
forced pressure like in centrifugal casting to get the
 molten metal into the mold. 

One of the most common uses for gravity casting is 
when permanent molds are going to be used. Also 
called a die, the permanent mold is really only economical
 for those planning on using the same mold numerous 
times and will need to keep the quality at a constant level. 
While some temporary molds can be repeatedly used the
 quality of the finished product will begin to suffer over time.
 With die molds the quality will remain the same. Die molds 
should be seen as an investment. Yes, they will be more costly
 then other molds; however they will outlast cheaper options 
for molds. With Permanent molds, they are created using cast 
iron, steel, and other metals.

Gravity casting is used for the permanent mold process with 
pleasing results. Gravity casting is usually used when the 
finished product is more visually based then structurally 
based which is why this method is a favorite of artists and 
even some jewelers. The loss of strength is due to the lack of 
pressure used in this process. For those that need the strength 
but still want to use gravity casting, more of the molten metal 
will need to be used which will increase the weight.

Relying on gravity will take patience, although it will be 
needed for larger products.

If you have never tried gravity casting then you should, 
because you just may be surprised by what such a simple 
thing like gravity can create. For the sake of humor, make an
 apple and see what happens.