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  ·904L不锈钢切削性能分析

904L不锈钢的牌号为00Cr20Ni25M04.5Cu,是一种含碳量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢。在稀硫酸中有很好的抗腐蚀性,铜的加入使它具有很强的抗酸能力,专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。因此这种不锈钢主要用于抗腐蚀压力容器的制造。904L的成分以Cr、Ni等元素为主,属于难加工材料,切削加工性较差,主要原因如下。


    1)904L不锈钢较之其他种类不锈钢,切削力更大。因为904L硬度虽然不高(70~90HRB),但塑性较好,延伸率≥40%,断面收缩率≥50%,抗拉强度盯бb≥490MPa,屈服强度盯б0.2≥216MPa,因而在切削过程中塑性变形大,使切削力增加。


    2)导热系数低。904L不锈钢的热导率(20℃时)为12.9W/(m·K),导热系数低,只有45钢的1/4左右(45钢的热导率为47.5W/(m·K))。导热性是影响切削热传导的主要因素之一,被加工材料的导热性越低,由切屑和工件带走的热量就愈少,而刀具上积聚的热量就越多,使刀具极易磨损。


    3)易生成积屑瘤。由于904L不锈钢韧性大,所以在切削过程中与刀具材料的亲和力强,切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发生强烈摩擦,在高温高压的作用下会产生粘附现象,生成积屑瘤,不易获得表面粗糙度要求高的加工表面。


    4)切屑不易弯曲折断。904L不锈钢的材料延伸率高,所以在切削过程中切屑不易弯曲而折断。如果不采取适当措施,会影响切削过程的正常进行,而且容易划伤已加工表面,甚至还会使刀具崩刃和损坏。


    由于904L不锈钢的以上特点,在用常规刀具和传统方法对其进行切削时,即使选择非常小的切削用量,刀具仍然极易磨损,加工效率低,且工件很难达到图样所要求的表面粗糙度和加工精度。

[2010年 3月22日 14 : 12]      评论:[1] | 浏览:[3829]
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