企业物料需求计划为什么效率低下，准确性差?

物料需求计划是制造型企业几大计划之一。物料需求计划的准确性直接影响着物料的供需平衡，影响企业的生产经营。企业对物料需求计划一般由PMC部门掌控，物料需求计划是PMC的核心工作。很多企业PMC部门制作物料需求计划进采用手工作业,所以,效率低，不懂得如何运用ERP系统或信息提升工作效率。

即使，他们运用了ERP系统,由于不理确物料需求计划受哪些数据因素影响,忽略这些数据的维护,导致计划准确性不高.

什么是PMC?

PMC,即Product Material Control,生产及物料控制，是制造业企业的营运的核心点，生产是围绕PMC部门的生产计划而进行。物料的供应是依据生产对物料的需求而进行。PMC在一些企业中分为PC与MC，PC即生产控制，PC对生产的控制是依据PC的生产计划而进行，PC根据生产的实际状况与物料的供应及时对生产计划进行调整；MC，即物料控制，MC对物料的控制而是依据物料需求计划而展开。物料的供应应该须为生产提供服务，达到供需平衡，才***生产的顺畅，而不至于物料积压。PMC的计划一般分为生产计划与采购计划.

物料需求计划怎么产生?

在物料需求时点，当物料的需求大于供给时形成差异，如果物料是自制件或外协半成品，那么它就应该出现在生产计划中；如果物料是采购件，即物料需要采购，那么它应该出现在采购计划中。

物料需求计划来源可以业务订单、销售预测、主生产计划、生产派工单。它的内容是应该依据产品或半点成品的物料清单而展开，计算出该产品对下阶产品的自制件或外协加工件或采购件的需求，同时，应该考虑相关产品或半成品的现有的库存、业务订单或销售订单的需求、生产的在制、采购在途及采购请购等以及供需的平衡的时间点。

利用ERP系统提升制作物料计划的效率。

由于物料需求计划涉及到大量的数据计算，PMC对生产与物料控制依靠人工，是难以完成，即使手工计算完成，也难以***物料需求计划的正确性与准确性，以及及效时性与效率，在大型的制造业企业，或生产制造比较复杂的企业中，尤其困难。因此，大中型制造型企业借助ERP系统来提升PMC的物料需求计划的正确性、准确性及效率成为有效途径。

ERP系统可以将物料需计划制作的周期由于原来的几天时间，可以缩短到几个小时，甚至十几分钟内完成，***提高了PMC部门的工作效率。ERP系统在计算物料需求计划时，可以依据企业的需求，系统自动计算物料需求时点的物料的可用库存量，平衡需求点的供需。

如何***ERP系统物料计划的准确性？

ERP系统在计算物料需求计划，平衡需求点物料的供需时，系统会参考企业现有的业务订单需求、业务销售预测需求或销售计划、物料库存、采购在途、生产在制供给及未达成生产派工对物料的需求。为了***物料需求计划的正确性，企业应该***业务销售预测需求或销售计划、物料库存、采购在途、生产在制供给及未达成生产派工对物料的需求的正确性，加强对相关数据的维护，及进维护出现异常的业务订单、采购单、请购单、生产派工单与库存的监管，规范物料进出库的业务流程。

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