1. Pressure die casting 
In the pressure die casting process the metal is forced into a high 
grade steel tool at high speed and pressure. The casting temperature
 is roughly 700°C when casting aluminum and 650°C when 
casting magnesium. The use of vacuum casting technique is a must 
in order to achieve superior quality for extremely light and thin 
walled components.

Pressure die casting is a competitive casting method when 
the components are needed at high volumes or when better 
tolerances and surface finish are required than can be achieved 
by gravity die casting. The need for machining is very low due to
 the close casting tolerances. Heat treatment of pressure die casting 
is not possible but due to the high rate of solidification the 
mechanical properties are good. The tooling costs are 
considerably higher than for gravity die casting.

Important applications are found in the components for 
mobile telephone base stations and certain mobile 
telephone applications. The more important reasons for using
 light metal casting are low weight, mechanical strength, stiffness
 and electrical properties. Other applications are e.g. components 
for the power transmission line in the vehicle industry and 
electronics industry.

2. Sand casting(Aluminum alloy) 
The sand cast method consists of a furan resin bonded sand model 
into which melted metal is poured at about 750°C. 
The furan resin reacts at room temperature with acid mixed with 
the sand. As material for the casting pattern are aluminum and wood,
 it is a relatively low cost. 

Sand casting is suitable for relatively large castings used in small 
or medium quantities. The casting method is often used also 
for prototype manufacturing. The surface finish and casting 
tolerances are adequate for most purposes.

3. Gravity die casting(Aluminum alloy) 
In gravity die casting molten aluminum is poured into a metallic tool. 
The casting temperature is about 750°C. The tolerances and 
surface finish are good. The use of sand cores enables casting of 
very complex components.

Gravity die casting method is competitive when the lot size is 
relatively small or when heat treatment is needed to improve 
the mechanical properties. This casting method gives better 
tolerances and surface finish than sand casting. The tooling costs 
are somewhat higher than by sand casting